Construcción Sustentable
Por Agustín de Vicente , 26 de julio de 2025 | 00:31

Hormigón 3D y Eco Hormigón: hasta 99 % menos energía en obra

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El proyecto Hormigón 3D y Eco Hormigón de CTEC, Acciona y Melón reduce residuos y consumo energético en la construcción, impulsando viviendas sociales y mobiliario urbano.

l Programa Tecnológico Construye Zero, liderado por CTEC, presentó los primeros resultados de su proyecto Hormigón 3D y Eco Hormigón. El sistema promete acelerar plazos, minimizar residuos y reducir el consumo energético hasta 99 % respecto a métodos tradicionales.

Daniela Vásquez, gerente general de Construye Zero:
“Este hito marca el inicio de una nueva forma de construir en Chile, alineada con la descarbonización de la industria.”

¿Qué hace diferente a este sistema?

VentajaDetalle
Impresión “piezas y partes”Cumple norma sísmica chilena y se adapta a múltiples escalas.
Mini fábricas en terrenoMenos transporte y logística → menor huella de carbono.
Material local y recicladoEscoria de acero de EcoAza sustituye áridos vírgenes.
Brazo robótico de alta precisiónProducción sin moldajes, geometrías complejas y rápida ejecución.
Ciclo limpioReutilización de agua y uso eficiente de energía en todo el proceso.

Tecnología de vanguardia con sello circular

  • Brazo robótico (Acciona): deposita capas de hormigón siguiendo modelos digitales, inspirado en experiencias pioneras de la firma en España.
  • Mezcla Eco Hormigón (Melón): áridos 100 % artificiales, fraguado rápido, alta resistencia y menor huella ambiental (NCh163 en revisión).
  • Proceso en 4 etapas: carga, activación, impresión y limpieza de equipos, todo con bajo consumo hídrico y energético.

Flavio Rodríguez, gerente de Calidad e Innovación de Acciona:
“Trajimos el brazo robótico para catalizar un cambio sostenible y transferir conocimiento a profesionales locales.”

Aplicaciones: de viviendas sociales a mobiliario urbano

La capacidad de ensamblar módulos personalizados abre la puerta a:

  • Proyectos habitacionales de rápida ejecución (cerrar déficit de vivienda).
  • Infraestructura pública como bancas, paraderos y juegos infantiles.
  • Soluciones en zonas remotas, donde montar una mini planta in‑situ reduce costos logísticos.

Impacto ambiental y normativo

  • Hasta 99 % menos energía en obra gracias a la impresión in‑situ.
  • Disminución drástica de residuos al eliminar moldajes y optimizar material.
  • Reducción de emisiones al recircular escoria de acero y usar insumos locales.
  • Cumplimiento de normativa sísmica chilena y alineación con estándares NCh 163.

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